Acquista le lastre PEEK CF30 da Ideal Plastic, uno dei principali produttori cinesi di forme di polietereterchetone rinforzate con fibra di carbonio. Infuse con una matrice ad alta densità composta per il 30% da fibra di carbonio, queste piastre tecniche nere offrono la rigidità e la capacità di carico necessarie per sostituire l'alluminio e l'acciaio nel vuoto ultra spinto e in ambienti chimici aggressivi.
Accelera le tue iniziative di riduzione del peso strutturale utilizzando premiumFogli PEEK CF30fornito da Ideal Plastic. Prodotto nel nostro stabilimento avanzato in condizioni termiche rigorose, questo materiale termoplastico riempito al 30% di carbonio presenta una struttura portante in polietereterchetone altamente rigida armata con rinforzo interno in fibra continua. Questo composto fornisce eccellenti prestazioni di carico meccanico e bassa dilatazione termica, garantendo che i componenti finiti mantengano le loro strette tolleranze di ±0,02 mm anche in condizioni di stress intenso.
Quando si gestiscono componenti sottoposti a sollecitazioni elevate in apparecchiature industriali e per il trasporto rapido, le tipiche plastiche non rinforzate si guastano a causa della deflessione e della fatica. Le nostre lastre specializzate in PEEK CF30 risolvono questa limitazione creando una rigida rete strutturale interna.
• Resa a trazione estrema:Incorporando il 30% di fibre di carbonio nella matrice aumenta notevolmente la resistenza alla trazione del materiale, raggiungendo valori eccezionali compresi tra 180 e 220 MPa, consentendogli di eguagliare la capacità di carico di diverse leghe strutturali.
• Rigidità flessionale:La resistenza alla flessione raggiunge da 250 a 300 MPa, abbinata a una durezza Shore D da 95 a 100. Questa difesa strutturale previene la flessione, la deformazione e la compressione sotto intensi picchi di carico.
• Riduzione del peso:Questo materiale fornisce proprietà strutturali simili al metallo a una frazione del peso, offrendo un'eccellente alternativa per applicazioni aerospaziali e automobilistiche critiche in termini di peso.
| Proprietà | Valore | Norma di prova/Nota |
|---|---|---|
| Composizione materiale | PEEK + 30% Fibra di carbonio | Compound ad alta omogeneità |
| Colore | Nero | Dispersione uniforme |
| Resistenza alla trazione | Da 180 a 220 MPa | Soglia sostitutiva in metallo |
| Resistenza alla flessione | Da 250 a 300 MPa | Elevata resistenza alla flessione |
| Durezza Shore D | 95-100 | Eccellente compressione superficiale |
| Temperatura di deflessione del calore (HDT) | > 300°C | In condizioni di carico elevato |
| Larghezza standard | Da 600 mm a 1250 mm | Lastre piane a bassa sollecitazione |
| Gamma di spessori disponibili | da 3 mm a 100 mm | Inventario in magazzino |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Bersaglio CNC di precisione |
| Conformità alla qualità | ISO 9001:2008, REACH, RoHS | Certificato da parte terza |
I tecnopolimeri standard si deformano, si espandono o perdono la loro integrità strutturale se sottoposti a sbalzi di temperatura estremi.
La svolta nella deflessione termica:L'aggiunta del 30% di fibra di carbonio forma una matrice interna altamente stabile che blocca in posizione le catene molecolari del PEEK. Ciò limita il movimento del polimero e spinge la temperatura di deflessione termica (HDT sotto un carico di 1,82 MPa) oltre i 300°C.
Inoltre, questa formulazione composita presenta un basso coefficiente di dilatazione termica, consentendo al materiale di resistere ai cambiamenti dimensionali durante i cicli termici severi. Mantiene la geometria precisa ed evita i problemi di legame dei componenti comuni con le alternative non rinforzate.
Le parti meccaniche in movimento richiedono materiali che resistano alla continua abrasione prevenendo pericolose anomalie elettriche.
• Interfaccia a bassa usura:La combinazione delle proprietà autolubrificanti del PEEK e della durezza strutturale della fibra di carbonio crea una superficie resistente all'usura. Le fibre supportano il carico meccanico e abbassano il coefficiente di attrito, prevenendo la scriccatura durante lo sfregamento ad alta velocità.
• Qualità dissipative:La rete al 30% di carbonio fornisce una moderata conduttività elettrica e termica. Questa funzionalità è estremamente preziosa per prevenire l'accumulo di carica statica, contribuendo a proteggere i componenti elettronici sensibili durante la produzione e l'assemblaggio.
I macchinari industriali devono funzionare in modo affidabile in ambienti chimici aggressivi senza soffrire di stress cracking o idrolisi.
La struttura portante in polietereterchetone fornisce un'eccellente stabilità chimica, consentendo alle lastre PEEK CF30 di resistere a un'esposizione prolungata ad acidi industriali aggressivi, alcali, solventi organici e oli. Inoltre, offre una resistenza affidabile alle radiazioni gamma, agli agenti atmosferici e all'assorbimento di umidità, consentendogli di sopravvivere ai materiali tradizionali nelle linee di perforazione in acque profonde e negli ambienti dei reattori nucleari.
Nota:Evitare l'esposizione a lungo termine a forti agenti ossidanti come l'acido nitrico o solforico concentrato.
Grazie al rapporto resistenza/peso e alla stabilità chimica, queste piastre sono ampiamente utilizzate in settori industriali esigenti:
• Ferrovie ad alta velocità e automobilistiche:Sostituisce i metalli nei componenti critici dell'auto, inclusi cuscinetti, guarnizioni, tenute e anelli di ingranaggi della frizione soggetti a sollecitazioni cicliche continue.
• Acque profonde ed energia nucleare:Utilizzato per guarnizioni anti-esplosione nelle trivellazioni petrolifere sottomarine (superando il tradizionale PTFE) e tubi guida delle aste di controllo dei reattori esposti a radiazioni gamma.
• Elaborazione chimica:Lavorato per piastre valvole di compressori, fasce elastiche, corpi pompa e tubazioni che gestiscono acqua ultrapura o fluidi corrosivi.
• Produzione di precisione:Utilizzato per cuscinetti di mandrini ad alta velocità (durata da 5 a 10 volte più lunga del nylon a oltre 5.000 giri/min e 80°C) e guarnizioni idrauliche che sopportano 40 MPa di pressione senza perdite.
Quando si acquistano compositi avanzati in fibra di carbonio, la consistenza del materiale e l’esperienza nella produzione sono fondamentali per evitare guasti ai componenti. Ideal Plastic offre evidenti vantaggi:
• 14+ anni di specializzazione:Vantiamo oltre quattordici anni di esperienza nella ricerca e sviluppo e nella produzione di profili avanzati di polietereterchetone e componenti personalizzati.
• Infrastruttura di estrusione interna:Gestiamo le nostre linee di estrusione di profili a Guangzhou. Questa supervisione diretta della produzione garantisce un'omogeneità costante del materiale, eliminando i vuoti interni e i punti deboli comuni nei materiali intermediati.
• Finitura CNC di precisione:La nostra fabbrica dispone di centri di lavoro avanzati di tornitura, fresatura e 5 assi CNC, che ci consentono di gestire il vostro progetto dall'estrusione di lastre grezze a parti finite complesse.
• Conformità completamente certificata:Le nostre operazioni sono conformi al sistema di gestione della qualità ISO 9001:2008, con tutti i profili accuratamente testati da SGS e CE per soddisfare i criteri REACH, RoHS e EN71.
UN:Il rinforzo in fibra di carbonio al 30% rende il materiale altamente rigido e abrasivo. Gli utensili standard in acciaio rapido (HSS) si smussano rapidamente, il che può portare ad accumuli termici localizzati e cricche da stress. Consigliamo di utilizzare utensili in metallo duro o con rivestimento diamantato (PCD) insieme a un controllo preciso della temperatura e velocità di avanzamento ottimizzate per garantire tagli puliti entro la nostra tolleranza di ±0,02 mm.
UN:SÌ. La resina PEEK di base presenta bassi tassi di usura e resiste bene ai prodotti chimici clean-in-place (CIP) e alla sterilizzazione a vapore. I nostri profili sono conformi agli standard REACH e RoHS, rendendoli una scelta eccellente per componenti esigenti nelle linee di lavorazione alimentare e farmaceutica.
UN:Il rinforzo in fibra di carbonio garantisce un'eccellente stabilità dimensionale. Mentre le guarnizioni in gomma o polimeri di base possono deformarsi e perdere sotto carico, le parti ricavate dalle nostre lamiere possono resistere a pressioni elevate fino a 40 MPa e resistere alla corrosione dell'olio idraulico, garantendo un funzionamento affidabile per durate di servizio prolungate.
