La pellicola in PEEK naturale è una pellicola fusa in PEEK vergine al 100%, non caricata e non pigmentata. Viene prodotto principalmente in serie tramite estrusione pressofusa a T ad alta temperatura, mentre i prodotti ultrasottili e ad alta planarità di fascia alta adottano il processo BOPEEK orientato biassialmente. Caratterizzata da bassa precipitazione ionica, pulizia estremamente elevata, eccellente biocompatibilità e prestazioni di isolamento superiori, la pellicola supporta ripetute sterilizzazioni ad alta temperatura ed è ampiamente applicata nella produzione IT, nell'elettronica di precisione, nella biomedicina e in altri settori di fascia alta.
La pellicola Virgin PEEK è prodotta esclusivamente con pellet di resina PEEK originali nuovi di zecca, senza l'aggiunta di materiali riciclati o pellet riprocessati. È disponibile nei colori naturale o nero e può essere formulato non caricato o modificato con riempitivi in fibra di vetro o fibra di carbonio.
La pellicola in PEEK non riempita non contiene riempitivi modificati, tra cui fibra di vetro, fibra di carbonio, grafite o PTFE. Con una purezza ultraelevata e un rischio zero di precipitazione del riempitivo, offre tenacità e resistenza alla fatica ottimali, nonché prestazioni di isolamento stabili. Il materiale resiste all'idrolisi e alla maggior parte dei solventi organici e può essere corroso solo dall'acido solforico concentrato caldo.
Pellicola in PEEK naturale: il PEEK naturale si riferisce specificamente al colore intrinseco dell'aspetto del materiale PEEK. Il marrone chiaro e il beige ambrato sono le tonalità naturali originali della pura resina PEEK, senza toner o masterbatch nero aggiunti durante la produzione.
PEEK naturale, PEEK vergine e PEEK non riempito sono tre definizioni indipendenti e non possono essere equiparate. Il PEEK riciclato può anche mantenere una tonalità naturale e alcuni riempitivi modificati di colore chiaro possono anche presentare un aspetto visivo naturale.
La pellicola PEEK naturale, non caricata e vergine descritta in questa sezione si riferisce alla pellicola PEEK premium tre in uno ad elevata purezza di Guangzhou Ideal, che integra caratteristiche vergini, non riempite e naturali. Questa pellicola di fascia alta adotta pellet di resina PEEK originali al 100% nuovi (vergini), non contiene fibra di vetro, fibra di carbonio, grafite, PTFE o altri riempitivi modificati (non riempiti) e mantiene l'aspetto ambrato chiaro intrinseco della resina senza alcun masterbatch di colore esterno (naturale).
1. Grado di purezza più elevato con zero rischio di precipitazione del riempitivo. Non si verifica alcuna perdita di toner o fibre. Presenta un degassamento estremamente basso in ambienti puliti, rendendolo adatto per applicazioni con vuoto e semiconduttori.
2. Offre eccezionale tenacità e resistenza alla fatica. Resiste alle screpolature dopo ripetute piegature e offre una maggiore durata in condizioni di cicli termici rispetto alle pellicole in PEEK riciclate e riempite.
3. Garantisce prestazioni di isolamento stabili a lungo termine con bassa perdita dielettrica ad alte temperature. Senza l'aggiunta del masterbatch colorato non si verifica alcuna precipitazione o contaminazione secondaria dei pigmenti.
4. Possiede un'eccezionale resistenza all'idrolisi e resiste a ripetute sterilizzazioni a vapore ad alta pressione, soddisfacendo i requisiti di disinfezione medica.
5. La tonalità trasparente naturale consente un facile rilevamento visivo di punti neri e impurità bruciate, facilitando l'ispezione rapida del materiale in entrata e lo screening della qualità.
1. La sua rigidità e resistenza allo scorrimento sono inferiori rispetto alle pellicole PEEK riempite con fibra di vetro o fibra di carbonio. È soggetto a deformazione per scorrimento sotto carichi sostenuti ad alta temperatura, quindi non è adatto per componenti soggetti a usura scorrevole portanti a lungo termine.
2. La cristallinità comporta limitazioni applicative: il PEEK amorfo ha scarsa resistenza ai solventi e può subire fessurazioni da stress se esposto a solventi ad alta temperatura, mentre il PEEK semicristallino fornisce una resistenza chimica superiore. Lo stato di cristallinità deve essere confermato durante l'approvvigionamento.
3. Ha una moderata resistenza ai raggi UV e non è adatto per l'esposizione all'aperto non protetta.
4. Richiede elevati costi di approvvigionamento e rigorosi standard di controllo della produzione di precisione.
La difficoltà di produzione della pellicola PEEK ad elevata purezza tre in uno risiede nel rigoroso controllo dell'intero processo, piuttosto che nel semplice stampaggio per estrusione.
1. Isolamento esclusivo della linea di produzione
Tutti i prodotti tre in uno ad elevata purezza sono fabbricati su apparecchiature dedicate, completamente isolate dalle linee di produzione di PEEK riempite e modificate per evitare la contaminazione incrociata e preservare le prestazioni di elevata purezza.
2. Pretrattamento ed essiccazione precisi della materia prima
Il contenuto di umidità del pellet grezzo è rigorosamente controllato a ≤0,02%. Un'umidità eccessiva genererà fori di spillo e difetti di microbolle sulle superfici della pellicola ultrasottile.
3. Controllo accurato della finestra della temperatura di estrusione
Il PEEK fuso puro è altamente suscettibile alla degradazione termica. Una temperatura eccessivamente elevata o una permanenza prolungata del fuso nello stampo causeranno l'oscuramento della pellicola. Una leggera variazione di colore non indica l'utilizzo di materiale riciclato, poiché anche il PEEK rigranulato riciclato può produrre un aspetto ambrato chiaro. La qualità del prodotto non viene mai giudicata in base al colore visivo; ogni lotto conserva campioni di prova per una certificazione rigorosa.
4. Controllo della temperatura del rullo di raffreddamento per una regolazione precisa della cristallinità
Il raffreddamento rapido produce una pellicola PEEK amorfa con maggiore flessibilità, adatta per substrati flessibili FPC ma debole in termini di resistenza ai solventi e soggetta a cracking da stress da solvente ad alta temperatura. Il raffreddamento lento produce un film PEEK semicristallino ad alta cristallinità con migliore resistenza chimica e resistenza al ritiro termico, anche se con allungamento a rottura ridotto.
5. Processo di termofissaggio post-ricottura obbligatorio
La ricottura rilascia lo stress da orientamento interno del film, riducendo il tasso di contrazione termica a ≤1,5% a 200°C per prodotti finiti qualificati. Saltare la ricottura causerà deformazioni, restringimenti e deformazioni durante i successivi processi di pressatura a caldo e punzonatura dei clienti.
Guangzhou Ideal produce film in PEEK vergine di prima qualità tramite processi di estrusione pressofusa a T e stiramento biassiale. Adottiamo pellet di PEEK vergine di marca ad elevata purezza, senza materiali riciclati, fibre di carbonio o masterbatch colorati. Linee di produzione dedicate eliminano la contaminazione incrociata.
La nostra pellicola in PEEK resiste a migliaia di piegature ripetute senza fessurazioni o delaminazioni e supporta stampaggio, taglio laser e punzonatura puliti senza scheggiature. I nostri gradi di prodotto coprono il grado industriale generale, il grado per il contatto con gli alimenti, il grado dei dispositivi medici e il grado del vuoto per semiconduttori.
| Nome del prodotto | Pellicola PEEK naturale |
| Densità | 1,26~1,30 g/cm³ |
| Materiale | PEEK puro |
| Colore | traslucido beige chiaro/ambra chiaro |
| Cristallinità | film naturale trasparente chiaro amorfo, film naturale semicristallino |
| Spessore convenzionale | 0,03 mm, 0,05 mm, 0,08 mm, 0,1 mm, 0,125 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,25 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm |
| Larghezza | 650 mm, 680 mm, 1.050 mm, 1.360 mm, 1.450 mm |
| Lunghezza | un rotolo |
| Servizi aggiuntivi | taglio libero |
| campione | Da negoziare |
| Certificati | ISO9001:2012 |
In base alle sue proprietà meccaniche, termiche, di isolamento elettrico, resistenza chimica, assorbimento d'acqua, stabilità dimensionale e proprietà di precipitazione pulita, la pellicola vergine in PEEK è classificata in gradi industriali, medici e semiconduttori.
Standard di prova: ASTM D882 (specifico per la pellicola), ASTM D790, ASTM D256
A. Resistenza alla trazione longitudinale (temperatura ambiente): ≥90 MPa; Grado BOPEEK allungato biassialmente: ≥130 MPa
B. Allungamento a rottura: 15%–50%. Vantaggi principali: significativamente più alto rispetto al film in PEEK riempito. Il materiale è caratterizzato da un'eccellente flessibilità, resiste a flessioni ripetute senza rompersi e consente una punzonatura senza scheggiature.
C. Modulo di flessione: 3,6–4,0 GPa
D. Resistenza all'urto con intaglio Izod: ≥12 kJ/m², mantenendo una buona tenacità e resistenza alla fragilità a bassa temperatura.
A. Resistività del volume: ≥1×10¹⁶ Ω·m
B. Resistività superficiale: ≥1×10¹⁵ Ω
C. Rigidità dielettrica: ≥190 kV/mm
D. Costante dielettrica (1 MHz): 3,0–3,2, con fluttuazione minima all'aumentare della temperatura
Le prestazioni di isolamento rimangono stabili senza un degrado significativo a temperature comprese tra -50 ℃ e 250 ℃ e 95% di umidità relativa.
A. Mezzi resistenti: la maggior parte degli acidi deboli, basi deboli, solventi organici, oli lubrificanti, vapore ad alta temperatura e acqua calda.
B. Mezzi non resistenti: acido solforico concentrato al 98%, acido solforico fumante e idrocarburi alogenati ad alta temperatura, che causano rigonfiamento, corrosione e dissoluzione.
C. Resistenza all'idrolisi: resiste alla decomposizione e al rigonfiamento durante l'immersione a lungo termine in vapore ad alta temperatura e acqua bollente.
D. Inerzia del materiale: nessuna migrazione ionica e nessuna contaminazione superficiale di wafer di silicio, metalli o materiali in gomma.
La precipitazione estremamente bassa e il degassamento sotto vuoto sono indicatori fondamentali obbligatori per le pellicole in PEEK non riempite di grado medicale e per semiconduttori.
Lisciviazione di metalli pesanti: ≤1 ppm, conforme agli standard FDA 21 CFR 177.2415 e GB 4806.7.
Supera i test di biocompatibilità USP Classe VI e ISO 10993 senza citotossicità, sensibilizzazione cutanea e emolisi.
Precipitazione totale di ioni metallici: <50 ppm; contenuto singolo di metalli pesanti di Na, K, Fe, Cu, Zn: <10 ppm.
Degassamento sotto vuoto (ASTM E595, 200 ℃/24 ore): TML ≤1,0%, CVCM ≤0,1%.
Nessuna precipitazione volatile di silicio, fosforo o zolfo, che non provoca contaminazione delle camere a vuoto, dei wafer e delle apparecchiature di incisione.
1. Caratterizzata da una precipitazione di ioni metallici estremamente bassa, da un basso degassamento del vuoto, da zero polvere di riempimento, da resistenza ai graffi dei wafer e da un'eccellente resistenza all'incisione e a sostanze chimiche fortemente corrosive, la pellicola in PEEK naturale è ampiamente utilizzata nella produzione di wafer a semiconduttore. Le applicazioni tipiche includono materiali di consumo per il trasferimento di wafer, dispositivi di precisione per incisione, rivestimento, impiantazione di ioni, lucidatura CMP e processi di pulizia a umido.
2. Grazie all'assenza di precipitazione dei pigmenti, all'inerzia biologica, alla resistenza a ripetute sterilizzazioni con vapore a 134°C, sterilizzazione con EO e gamma e bassa lisciviazione di metalli pesanti, la pellicola è adatta per dispositivi medici e campi biomedici, compresi dispositivi impiantabili, materiali di consumo chirurgici monouso e apparecchiature diagnostiche e di sterilizzazione.
3. La pellicola Virgin PEEK fornisce un elevato isolamento, una bassa perdita dielettrica, una struttura sottile e flessibile, una composizione priva di alogeni e un'elevata resistenza alla temperatura di riflusso. È ampiamente adottato nell'elettronica di precisione, nelle apparecchiature a radiofrequenza 5G, nell'elettronica di consumo, nel settore aerospaziale, nei sistemi aerospaziali satellitari e negli strumenti analitici ad alta precisione per condizioni di lavoro estreme.
A1: Le differenze di prezzo derivano principalmente dal controllo dell'isolamento della linea di produzione e dai processi completi di ricottura e termofissaggio. Molti prodotti a basso costo vengono fabbricati su linee di produzione condivise senza un'accurata pulizia profonda o un trattamento di ricottura completo, il che comporta potenziali rischi di qualità durante la lavorazione a valle del cliente.
A2: Non consigliato. Il PEEK puro non riempito ha un coefficiente di attrito relativamente elevato e genera evidenti calore da attrito e usura in caso di funzionamento a scorrimento continuo. La pellicola in PEEK caricato con grafite o modificato con PTFE è preferibile per scenari di scorrimento resistenti all'usura.
A3: La priorità dovrebbe essere data ai rapporti COC della resina di base, ai dati sull'indice di flusso di fusione MFI del prodotto finito e ai rapporti sui test termici DSC. Per gli ordini aerospaziali e di semiconduttori di fascia alta, sono inoltre richiesti dati di test a basso degassamento. La sola osservazione visiva del colore non può verificare la purezza del materiale vergine.
R4: Non consigliato. Il PEEK non riempito presenta un elevato coefficiente di attrito intrinseco e tende a generare calore e usura abrasiva in caso di attrito continuo. La pellicola in PEEK modificato caricato con grafite o PTFE è più adatta per applicazioni soggette ad usura da scorrimento.
A5: La pellicola a bassa cristallinità offre una migliore tenacità e resistenza alla flessione. Il film ad alta cristallinità offre una maggiore durezza e una resistenza all'usura superiore. Il livello di cristallinità è controllato con precisione dai parametri di lavorazione del rullo di raffreddamento.
R6: No. Se la resina PEEK riciclata subisce solo una degradazione termica minima, la sua curva di fusione DSC è quasi identica a quella della resina vergine. Per una verifica accurata è necessario un giudizio completo che combini i dati MFI, le proprietà di trazione e la certificazione originale della resina.
