Le viti PEEK di Ideal Plastic sono dispositivi di fissaggio in plastica tecnica ad alta temperatura prodotti in Cina, che offrono resistenza chimica, isolamento elettrico e prestazioni non magnetiche. Il PEEK pulito supporta temperature di servizio continue fino a 250°C. Disponibili nei gradi puro, fibra di carbonio, fibra di vetro, antistatico e modificato con grafite/PTFE, con stampaggio a iniezione e lavorazione CNC per dimensioni standard e personalizzate. Adatto per applicazioni di semiconduttori, mediche, chimiche, elettroniche e aerospaziali.
Le viti PEEK sono elementi di fissaggio in plastica tecnica ad alte prestazioni per applicazioni che richiedono stabilità alle alte temperature, resistenza chimica, isolamento elettrico e proprietà non magnetiche. Ideal Plastic produce componenti speciali in plastica tecnica in Cina e fornisce elementi di fissaggio in PEEK attraverso stampaggio a iniezione di precisione e lavorazione CNC. Il PEEK pulito offre temperature di servizio continue fino a 250°C, mentre è possibile selezionare diversi gradi rinforzati in base ai requisiti meccanici, di usura ed elettrici.
| Nome del prodotto | Viti in polietereterchetone (PEEK). |
| Materiale | PEEK1000 puro, PEEK rinforzato con fibra di vetro, PEEK rinforzato con fibra di carbonio, PEEK antistatico, PEEK modificato con grafite/PTFE |
| Colore | Nero, Beige (colori personalizzati disponibili) |
| Dimensioni dello stampaggio ad iniezione di precisione ad alta temperatura | Gamma di diametri adatti: M2,5, M10; Limite di lunghezza: 4-50 mm |
| Dimensioni della lavorazione di precisione CNC | Gamma di diametri adatti: M1.4, M20; Limite di lunghezza: 3-150 mm |
| Standard di discussione | Filettature metriche standard, filettature imperiali, passo della filettatura speciale non standard |
| Precisione del filo | Le filettature metriche sono conformi agli standard di filettatura metrica ISO/DIN. |
| Rettilineità della vite | Grado industriale: ≤0,10 mm (lunghezza totale); Grado di precisione/semiconduttore: ≤0,05 mm (lunghezza totale) |
| Perpendicolarità della testa alla vite | Grado industriale: ≤0,08 mm; Grado di precisione/semiconduttore: ≤0,04 mm |
| Rugosità superficiale | Viti stampate ad iniezione: Ra 1,6 ≤ 3,2μm; Lavorazione CNC: Ra 0,8 ≤ 1,6μm; Grado per camera bianca dei semiconduttori: filettatura e superfici di accoppiamento Ra ≤0,8μm |
| Tipi di viti | Viti a testa esagonale in PEEK, viti a testa con esagono incassato, viti a testa cilindrica a croce Phillips in plastica PEEK, viti di fissaggio in PEEK, viti Torx in PEEK, viti di fissaggio a esagono incassato, viti di fissaggio con intaglio in plastica PEEK |
Diverse formulazioni di PEEK forniscono diverse combinazioni di tenacità, rigidità, resistenza all'usura, resistenza al creep e prestazioni elettriche. Il grado corretto dipende dalle condizioni di lavoro.
1. VISUALIZZAZIONE ordinata:Fornisce tenacità bilanciata, resistenza agli urti, isolamento elettrico e prestazioni non magnetiche. Presenta rigidità e resistenza al creep inferiori rispetto ai gradi rinforzati.
2. PEEK rinforzato con fibra di carbonio:Migliora la rigidità, la resistenza alla trazione, la resistenza al creep, la resistenza all'usura e le prestazioni di deflessione del calore. La sua maggiore rigidità lo rende anche più suscettibile alla rottura se serrato eccessivamente.
3. PEEK rinforzato con fibra di vetro:Migliora la rigidità e la resistenza al creep alle alte temperature ma riduce la tenacità. I fili potrebbero essere più soggetti a scheggiature.
4. PEEK modificato con grafite/PTFE:Riduce l'attrito e migliora l'autolubrificazione per applicazioni che comportano scorrimento o smontaggi ripetuti.
5. PEEK antistatico:Fornisce un comportamento elettrico superficiale controllato per applicazioni che richiedono dissipazione della carica statica.
Le viti in PEEK sono adatte per applicazioni di fissaggio selezionate ad alta temperatura perché il PEEK mantiene utili proprietà meccaniche e dimensionali a temperature alle quali non è possibile utilizzare molte plastiche convenzionali.
1. Servizio continuo:Il PEEK pulito ha una temperatura di servizio continuo di 250°C.
2. Picco a breve termine:I dati del materiale forniti specificano temperature di picco a breve termine fino a 315°C.
3. Gradi rinforzati:I gradi in fibra di vetro offrono una migliore temperatura di deflessione termica e resistenza allo scorrimento alle alte temperature.
4. Limitazione meccanica:Le proprietà meccaniche diminuiscono sopra i 250°C, quindi i carichi di bloccaggio elevati non possono essere mantenuti indefinitamente.
5. Dilatazione termica:Il PEEK si espande più dei metalli al variare della temperatura. Pertanto, per le applicazioni con ampie fluttuazioni di temperatura è necessario considerare lo spazio libero di montaggio.
Il materiale fornisce resistenza a molti prodotti chimici utilizzati nella lavorazione industriale e nelle apparecchiature per la movimentazione dei fluidi.
1. Supporti compatibili:Il PEEK è resistente alla maggior parte degli acidi organici, agli alcali deboli, alle soluzioni saline, agli oli e ai solventi organici.
2. Ambienti umidi:A differenza degli elementi di fissaggio in metallo, il PEEK non arrugginisce né subisce corrosione elettrochimica in ambienti umidi di lavorazione chimica o galvanica.
3. Sterilizzazione a vapore:Il materiale rimane stabile sotto vapore ad alta temperatura e ripetuta sterilizzazione in autoclave.
4. Limitazioni chimiche:L'acido nitrico concentrato, l'acido solforico concentrato e l'ipoclorito ad alta resistenza possono causare degradazione.
Il rinforzo delle fibre non migliora automaticamente la resistenza chimica. Le interfacce riempitivo-matrice possono diventare più vulnerabili in determinate condizioni chimiche aggressive.
Le viti in PEEK sono prodotte principalmente tramite stampaggio ad iniezione di precisione e lavorazione CNC. Il processo appropriato dipende dalle dimensioni, dalla geometria, dalla formulazione del materiale e dai requisiti di produzione.
Lo stampaggio a iniezione è adatto per elementi di fissaggio di dimensioni standard e per la produzione in volumi più elevati. La gamma dimensionale fornita va da M2,5 a M10 di diametro e 4-50 mm di lunghezza.
1. Formazione del filo:Il profilo della filettatura viene formato direttamente nello stampo, quindi la precisione dello stampo influisce sulla qualità della filettatura.
2. Controllo del processo:La temperatura del cilindro, la temperatura dello stampo, la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento influenzano il riempimento e la stabilità dimensionale.
3. Difetti comuni:Quando le condizioni di lavorazione non sono idonee possono verificarsi riempimenti incompleti del filo, colpi corti, profili del filo danneggiati e variazioni dimensionali.
4. Materiali fibrosi:I composti in fibra di vetro e carbonio possono aumentare l'usura dello stampo a causa delle loro caratteristiche abrasive.
La lavorazione CNC utilizza barre o fogli in PEEK ed è adatta per dimensioni personalizzate, design speciali della testa, diametri grandi e materiali modificati.
1. Gamma dimensionale:La gamma CNC fornita copre i diametri da M1,4 a M20 e le lunghezze da 3 a 150 mm.
2. Flessibilità del filo:È possibile produrre passi di filettatura metrici, imperiali e non standard.
3. Geometrie speciali:È possibile lavorare viti a spallamento, teste personalizzate e altre configurazioni non standard.
4. Controllo del calore:La velocità del mandrino e i parametri di avanzamento devono essere controllati per ridurre il calore di taglio, la fusione e il ritorno elastico dimensionale.
La lavorazione CNC è particolarmente adatta per componenti personalizzati di volume ridotto e dispositivi di fissaggio di precisione per semiconduttori.
Il controllo dimensionale è importante per il corretto innesto della filettatura e l'allineamento dell'assemblaggio, in particolare quando gli elementi di fissaggio vengono utilizzati in apparecchiature di precisione.
1. Rettilineità:Grado industriale ≤0,10 mm su tutta la lunghezza; precisione e grado di semiconduttore ≤0,05 mm.
2. Perpendicolarità della testa:Grado industriale ≤0,08 mm; precisione e grado di semiconduttore ≤ 0,04 mm.
3. Precisione del filo:Le filettature metriche sono conformi agli standard di filettatura metrica ISO/DIN.
4. Superficie stampata ad iniezione:Ra 1,6 ≤ 3,2 μm.
5. Superficie CNC:Ra 0,8 ≤ 1,6μm.
6. Superficie del semiconduttore:Filettatura e superfici di accoppiamento Ra ≤0,8μm.
| Elemento di controllo | Grado industriale | Grado di precisione/semiconduttore |
| Rettilineità della vite | Lunghezza totale ≤0,10 mm | Lunghezza totale ≤0,05 mm |
| Perpendicolarità della testa | ≤0,08 mm | ≤0,04 mm |
| Precisione del filo | Standard di filettatura metrica ISO/DIN | Standard di filettatura metrica ISO/DIN |
Le viti in PEEK possono essere utilizzate laddove i requisiti di temperatura, esposizione chimica, isolamento, peso o pulizia influiscono sulla selezione dei materiali di fissaggio.
1. Attrezzatura a semiconduttore:Adatto per gruppi selezionati di vuoto e camere bianche che richiedono bassi livelli di degassamento e particelle controllate.
2. Attrezzature mediche:Adatto per componenti selezionati esposti a vapore e ripetuta sterilizzazione in autoclave.
3. Attrezzature chimiche:Utilizzato in ambienti compatibili con lavorazione chimica e gestione dei fluidi.
4. Elettronica:Utilizzato dove è richiesto isolamento elettrico, comportamento non magnetico o dissipazione statica.
5. Aerospaziale:Utilizzato in assemblaggi selezionati dove peso, temperatura e resistenza chimica sono considerazioni importanti.
6. Attrezzature alimentari e farmaceutiche:Utilizzato per applicazioni di lavorazione selezionate che coinvolgono vapore e sterilizzazione.
| Requisito | Grado consigliato | Motivo principale |
| Isolamento elettrico | PEEK pulito | Resistività di volume elevata e proprietà non magnetiche |
| Scorrimento ad alta temperatura | PEEK rinforzato con fibra di vetro | Rigidità e resistenza al creep alle alte temperature migliorate |
| Maggiore rigidità meccanica | PEEK rinforzato con fibra di carbonio | Miglioramento della rigidità, robustezza e resistenza al creep |
| Basso attrito | PEEK modificato con grafite/PTFE | Miglioramento dell'autolubrificazione e del comportamento all'usura |
| Dissipazione statica | PEEK antistatico | Comportamento elettrico superficiale controllato |
| Camera bianca per semiconduttori | PEEK non compilato | Basso rilascio di particelle e basse emissioni volatili |
Le viti in PEEK richiedono il controllo del materiale, della lavorazione, delle dimensioni e delle tensioni residue. La ricottura è un passo importante per ridurre lo stress interno creato durante lo stampaggio o la lavorazione.
1. Controllo del materiale:La formulazione PEEK specificata deve corrispondere alle proprietà meccaniche, chimiche ed elettriche richieste.
2. Ricottura:Il sollievo dallo stress riduce il rischio di crepe e fratture causate dallo stress interno residuo.
3. Controllo dimensionale:La rettilineità, la perpendicolarità, la precisione della filettatura e la finitura superficiale vengono controllate in base alla qualità selezionata.
4. Ispezione della filettatura:Il profilo e l'impegno della filettatura sono importanti per un'installazione coerente.
5. Pulizia:Le applicazioni dei semiconduttori richiedono un controllo aggiuntivo dei detriti di lavorazione e della contaminazione superficiale.
Il materiale offre vantaggi rispetto alla plastica convenzionale in ambienti difficili, ma non deve essere trattato come un sostituto diretto del metallo in ogni applicazione di fissaggio.
1. Carico meccanico:Il PEEK ha una resistenza meccanica inferiore rispetto al metallo e non è destinato a tutte le applicazioni con coppia elevata o carichi pesanti.
2. Coppia di serraggio:Una coppia eccessiva può causare fratture. I valori di coppia degli elementi di fissaggio in metallo non devono essere trasferiti direttamente.
3. Crepuscolo:La compressione prolungata a temperature elevate può ridurre il precarico nel tempo.
4. Esposizione chimica:Gli acidi concentrati fortemente ossidanti possono degradare il materiale.
5. Movimento termico:Differenti tassi di espansione tra PEEK e componenti metallici dovrebbero essere considerati negli assemblaggi esposti a grandi variazioni di temperatura.
Ideal Plastic è specializzata in tecnopolimeri speciali e componenti personalizzati, con capacità di lavorazione che coprono la lavorazione CNC, lo stampaggio a iniezione e la lavorazione di precisione dei polimeri.
1. Materie plastiche tecniche:La gamma di prodotti comprende PEEK e altri materiali plastici tecnici speciali.
2. Lavorazione CNC:Le macchine utensili CNC e i centri di lavoro supportano la produzione di componenti personalizzati.
3. Elaborazione multiasse:Le apparecchiature di lavorazione a quattro e cinque assi supportano geometrie di componenti complesse.
4. Stampaggio ad iniezione:È disponibile un laboratorio di stampaggio a iniezione privo di polvere per componenti selezionati in plastica tecnica.
5. Controllo di qualità:Per la produzione e il controllo dimensionale vengono utilizzate apparecchiature di ispezione professionali.
Per gli elementi di fissaggio in PEEK personalizzati, è necessario fornire specifiche quali qualità del materiale, diametro, lunghezza, tipo di filettatura, passo, design della testa, tolleranza e condizioni operative per la valutazione tecnica.
R1: Non in tutte le applicazioni. Il metallo rimane preferibile per fissaggi a coppia elevata e carichi pesanti.
R2: Sì. La compressione prolungata ad alta temperatura può ridurre gradualmente il precarico.
R3: Il PEEK non riempito è adatto per applicazioni che richiedono isolamento, bassa contaminazione di particelle e basso degassamento.
R4: I riempitivi in fibra possono accelerare l'usura dello stampo, rendendo la lavorazione CNC adatta a molti gradi modificati.
R5: No. I gradi rinforzati possono migliorare la resistenza al creep, ma il carico sostenuto ad alta temperatura richiede comunque una progettazione adeguata.
A6: Sono richiesti materiale, diametro, lunghezza, standard di filettatura, passo, tipo di testa, tolleranza e condizioni di applicazione.
