Le viti a testa esagonale PEEK, denominate anche bulloni esagonali PEEK, viti a testa esagonale e dispositivi di fissaggio esagonali, sono dispositivi di fissaggio polimerici ad alte prestazioni prodotti in conformità con gli standard DIN933 e ISO4014. Questi dispositivi di fissaggio a testa esagonale esterna sostituiscono i bulloni metallici in condizioni di lavoro estreme dove sono richiesti isolamento, prestazioni non magnetiche, resistenza alla corrosione e stabilità alle alte temperature. GuangZhou Ideal, in qualità di produttore di viti in PEEK, forniamo qualità di PEEK vergine non caricato, PEEK caricato con carbonio e PEEK caricato con vetro con dimensioni standard e un servizio di lavorazione CNC completamente personalizzabile.
Le viti a testa esagonale PEEK sono elementi di fissaggio esagonali esterni non metallici per applicazioni che richiedono isolamento, prestazioni non magnetiche, resistenza chimica e stabilità alle alte temperature. Ideal Plastic è un produttore cinese che fornisce componenti in PEEK tramite lavorazione CNC, stampaggio a iniezione e altri processi speciali di plastica tecnica, con dimensioni disponibili da M2 a M12.
| Nome del prodotto | Viti a testa esagonale in PEEK |
| Materiale | PEEK vergine, PEEK non caricato, PEEK caricato con fibra di vetro |
| Colore | Nero, Beige (colori personalizzati disponibili) |
| Misurare | Sistema metrico (standard M2~M12), sistema imperiale (personalizzato per apparecchiature nordamericane) |
| Standard | DIN933/DIN931 |
| Coassialità | Testa esagonale e coassialità della vite ≤0,03 mm |
| Rugosità superficiale | Condizioni industriali generali: Ra3.2 6.3μm; Vuoto per semiconduttori, apparecchiature per camere bianche: Ra≤1,6μm |
| Precisione del filo | Filettatura metrica; Standard filettatura esterna: 6 ore; Gli ordini di precisione possono raggiungere i 6 g. |
Le viti a testa esagonale PEEK sono elementi di fissaggio esagonali esterni progettati per applicazioni in cui l'hardware metallico convenzionale può interferire con ambienti elettrici, magnetici, corrosivi o sensibili alla temperatura. Ideal Plastic lavora con tecnopolimeri speciali e fornisce lavorazione di componenti personalizzati e stampaggio a iniezione, supportato da macchine utensili CNC, centri di lavoro, apparecchiature di prova e un'officina di stampaggio a iniezione priva di polvere di Classe 100.000.
L'elemento di fissaggio è costituito da una testa esagonale esterna e da una sezione di vite filettata. La testa esagonale consente di applicare la coppia con una presa o una chiave inglese, mentre la sezione filettata si innesta con un dado o un foro filettato per il fissaggio dei componenti. La struttura disponibile può essere adattata alle esigenze di assemblaggio previste mediante lavorazione meccanica.
La sezione della vite può essere prodotta come struttura a filettatura completa o parziale. La descrizione del prodotto fornita specifica un'estremità filettata smussata e identifica DIN933 e DIN931 come standard applicabili. Per gli assemblaggi che utilizzano un sistema di fissaggio non metallico completo, il dispositivo di fissaggio può essere accoppiato con dadi esagonali in PEEK, rondelle piatte in PEEK e rondelle elastiche in PEEK.
Il PEEK è un tecnopolimero semicristallino ad alte prestazioni. Le sue proprietà lo rendono adatto a situazioni di fissaggio in cui l'isolamento elettrico, il comportamento non magnetico, la resistenza chimica e la resistenza alla temperatura sono più importanti delle caratteristiche normalmente associate agli elementi di fissaggio metallici.
1. Resistenza alla temperatura:Le specifiche fornite forniscono un intervallo di funzionamento continuo a lungo termine compreso tra -40 ℃ e 260 ℃ e una temperatura di picco a breve termine di 300 ℃. Stabilità dimensionale, resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza all'allentamento sotto stress a lungo termine sono considerazioni importanti quando l'elemento di fissaggio è esposto a temperature elevate.
2. Proprietà meccaniche:Il PEEK fornisce un'elevata resistenza alla trazione e alla flessione con una tenacità superiore a quella dei comuni tecnopolimeri. Il PEEK puro offre una buona resistenza agli urti, mentre la modifica della fibra di carbonio e della fibra di vetro può aumentare la rigidità, la resistenza alla compressione e la resistenza all'usura.
3. Proprietà elettriche ed elettromagnetiche:Il PEEK puro fornisce isolamento elettrico ed è non magnetico. Ciò lo rende adatto per assemblaggi in cui gli elementi di fissaggio metallici potrebbero introdurre effetti magnetici o elettrici indesiderati. Il PEEK caricato con fibra di carbonio fornisce protezione ESD ma non mantiene le stesse caratteristiche isolanti del PEEK puro.
4. Caratteristiche del vuoto:Virgin PEEK è specifico per requisiti di bassa dissoluzione di ioni e basso degassamento. Ciò è rilevante per le camere a vuoto per semiconduttori e le apparecchiature ottiche in cui è necessario controllare la contaminazione derivante dai componenti di fissaggio.
5. Stabilità dimensionale:Il materiale ha un basso coefficiente di dilatazione termica. La ricottura e la distensione vengono utilizzate per ridurre la deformazione durante i cicli termici e supportare i requisiti di assemblaggio di precisione.
Queste proprietà dovrebbero essere considerate insieme alla temperatura di lavoro effettiva, al carico, al metodo di assemblaggio e alle condizioni ambientali. Il PEEK non sostituisce direttamente il metallo in ogni applicazione meccanica, in particolare dove sono coinvolti impatti ultra elevati o vibrazioni pesanti.
Diversi gradi di PEEK vengono selezionati in base ai requisiti elettrici, meccanici, di usura e di lavorazione dell'assieme. Le opzioni di materiali disponibili includono PEEK vergine o non caricato e PEEK caricato con fibra di vetro, mentre il PEEK caricato con fibra di carbonio è identificato per applicazioni che richiedono maggiore rigidità, resistenza all'usura e protezione ESD.
| Materiale | Caratteristiche principali | Considerazione tipica sulla selezione |
| PEEK puro/vergine | Isolamento elettrico, prestazioni non magnetiche, basse precipitazioni e buona resistenza agli urti | Requisiti di isolamento, non magnetici, a basse emissioni e sterilizzazione |
| PEEK in fibra di carbonio | Maggiore rigidità, resistenza all'usura e protezione ESD stabile | Requisiti di montaggio/smontaggio antistatici, resistenti all'usura e ripetuti |
| PEEK in fibra di vetro | Maggiore rigidità, resistenza alla compressione e resistenza all'usura | Requisiti di fissaggio ad alta rigidità e alta temperatura |
Per le applicazioni sotto vuoto, semiconduttori e ottiche, la guida alla selezione fornita specifica il materiale vergine insieme alla ricottura e alla pulizia della camera bianca. Per le parti industriali generali in grandi volumi, si può prendere in considerazione lo stampaggio a iniezione standard. Gli spazi confinati possono utilizzare strutture personalizzate a testa sottile, mentre i requisiti di decompressione del vuoto possono essere soddisfatti con una struttura di ventilazione centrale a foro passante.
La produzione di elementi di fissaggio in PEEK richiede una lavorazione più controllata rispetto alle normali parti in plastica perché il PEEK è un tecnopolimero semicristallino. La lavorazione CNC e lo stampaggio a iniezione fanno entrambi parte delle capacità di lavorazione documentate di Ideal Plastic. L'azienda gestisce macchine utensili CNC, centri di lavoro CNC, centri di lavoro a quattro e cinque assi, apparecchiature per incisione, apparecchiature per taglio laser e un'officina di stampaggio a iniezione senza polvere di Classe 100.000.
Per i componenti di fissaggio di precisione, la descrizione della produzione fornita identifica diverse importanti considerazioni sul processo:
1. Preparazione del materiale:Il Virgin PEEK può essere selezionato laddove sono richieste basse emissioni di gas e bassa precipitazione di ioni.
2. Controllo dello stress:La ricottura pre-trattamento e la ricottura post-stampaggio sono specificate per ridurre il ritorno elastico, la deformazione e le fessurazioni durante l'uso ad alta temperatura.
3. Controllo del filo:Le filettature metriche destre a passo grosso sono identificate come configurazione di filettatura primaria, con filettature piene o scheggiate, uno smusso di 45° all'estremità e non più di due filettature non valide.
4. Ispezione del misuratore:I calibri passa/non passa sono ispezionati e certificati per mantenere una tenuta costante della filettatura.
5. Stato della superficie:I pezzi finiti vengono controllati per i bordi piani esagonali e per l'assenza di angoli scheggiati, sbiancamenti, carbonizzazioni e crepe. I fili devono essere esenti da sbavature, graffi e materiale mancante.
6. Manipolazione pulita:Le parti industriali ordinarie ricevono la rimozione della polvere standard. Le parti sottovuoto, semiconduttrici e mediche richiedono pulizia a ultrasuoni, asciugatura senza polvere e confezionamento sottovuoto indipendente secondo la descrizione del processo fornita.
Ideal Plastic afferma che la sua azienda è stata registrata a Hong Kong nel 2011, con la fabbrica e il centro di ricerca e sviluppo situati nel distretto di Huangpu, Guangzhou, Cina. L'azienda vanta un team tecnico di ricerca e sviluppo composto da oltre 100 persone e tecnici di produzione in prima linea, insieme ad apparecchiature di ispezione di qualità professionale. La sua gestione documentata e le credenziali di prodotto includono la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO e le certificazioni SGS, CE e RoHS, con prodotti dichiarati anche conformi agli standard ambientali REACH e EN71.
Le viti a testa esagonale PEEK sono destinate ad assemblaggi di apparecchiature in cui le proprietà degli elementi di fissaggio in metallo possono creare limitazioni. L'elenco delle applicazioni fornito comprende camere a vuoto per semiconduttori, apparecchiature per imaging medico MRI, nuovi moduli di batterie energetiche, flange resistenti alla corrosione chimica, telai di precisione per droni aerospaziali e dispositivi elettronici antistatici.
1. Attrezzatura a semiconduttore:Il Virgin PEEK con caratteristiche di basse emissioni può essere preso in considerazione per gli assemblaggi legati al vuoto dove il controllo del particolato e delle precipitazioni è importante.
2. Attrezzature mediche:Le caratteristiche non magnetiche del PEEK puro sono rilevanti per le apparecchiature MRI in cui i componenti metallici di fissaggio possono interferire con l'ambiente operativo.
3. Attrezzature chimiche:La resistenza chimica del PEEK rende il materiale adatto per applicazioni di fissaggio che coinvolgono ambienti corrosivi, subordinatamente alla compatibilità con il mezzo chimico specifico.
4. Apparecchi elettronici:Il PEEK puro fornisce isolamento elettrico, mentre il PEEK caricato con fibra di carbonio può essere selezionato laddove sono richieste protezione ESD e maggiore rigidità.
5. Nuove apparecchiature energetiche:La struttura non metallica e la resistenza alla temperatura rendono i componenti di fissaggio in PEEK applicabili a gruppi di moduli batteria selezionati dove i requisiti dei materiali corrispondono alle condizioni operative.
L'applicazione deve essere sempre valutata rispetto alla temperatura effettiva, al carico meccanico, alle vibrazioni, all'esposizione chimica e ai requisiti di assemblaggio. Le informazioni fornite escludono specificatamente le applicazioni con impatto ultra elevato e vibrazioni pesanti perché il PEEK non fornisce la stessa tenacità dei bulloni metallici.
Il grado e la struttura corretti dipendono dall'ambiente e non semplicemente dalla dimensione della vite richiesta. I seguenti punti di selezione seguono la guida del prodotto fornita.
1. Isolamento e requisiti non magnetici:Seleziona un modello CNC in PEEK naturale puro dove sono importanti l'isolamento elettrico, il comportamento non magnetico, le basse emissioni o i requisiti di sterilizzazione.
2. Requisiti antistatici e antiusura:Il PEEK caricato con fibra di carbonio è adatto laddove sono richiesti protezione ESD stabile, maggiore rigidità, resistenza all'usura e assemblaggi o disassemblaggi ripetuti.
3. Elevata rigidità:Il PEEK caricato con fibra di vetro può essere considerato laddove sono importanti la rigidità, la resistenza alla compressione e il fissaggio alle alte temperature.
4. Utilizzo del vuoto e dei semiconduttori:La guida fornita richiede materiali vergini, ricottura e pulizia di camere bianche per applicazioni sotto vuoto, semiconduttori e ottiche.
5. Produzione industriale generale:Il PEEK standard stampato a iniezione può essere preso in considerazione per parti industriali generali ad alto volume.
6. Spazio di installazione limitato:Le strutture PEEK personalizzate a testa sottile possono essere utilizzate laddove lo spazio disponibile è limitato.
7. Decompressione del vuoto:È possibile specificare una struttura di ventilazione centrale a foro passante laddove è richiesta la ventilazione attraverso il dispositivo di fissaggio.
Per dimensioni non standard, filettature sottili, teste sottili, variazioni di lunghezza o fori di ventilazione centrali, la lavorazione CNC offre un percorso pratico per strutture personalizzate senza richiedere uno stampo a iniezione dedicato per ciascuna geometria.
La corretta installazione è importante perché gli elementi di fissaggio in PEEK hanno un comportamento meccanico diverso dai bulloni in acciaio inossidabile e in acciaio legato. La coppia, la selezione dell'utensile, l'allineamento della filettatura e la velocità di assemblaggio dovrebbero quindi essere controllati in base alle proprietà del polimero piuttosto che copiati direttamente dalla pratica di fissaggio dei metalli.
1. Utilizzare una coppia controllata:È necessario utilizzare una chiave a coppia controllata. Una forza di serraggio eccessiva può danneggiare o deformare il dispositivo di fissaggio.
2. Evitare strumenti di impatto:Gli avvitatori pneumatici e gli avvitatori elettrici a impulsi non sono consigliati poiché un impatto istantaneo può rompere la testa o danneggiare le filettature.
3. Controllare la velocità di assemblaggio:Le specifiche fornite consigliano una velocità di assemblaggio di 10–20 giri/min. Un eccessivo calore da attrito può ammorbidire e deformare le filettature in PEEK.
4. Avvia il thread manualmente:Guidare prima le filettature e preserrare di 2-3 giri in modo che la vite e la filettatura di accoppiamento rimangano coassiali. Il serraggio forzato può danneggiare il profilo della filettatura.
5. Controllare la profondità di accoppiamento:Laddove non venga utilizzato un dado o una struttura di bloccaggio autofilettante, la guida fornita consiglia una profondità di accoppiamento non superiore a 20 mm per ridurre il rischio di errori di passo cumulativi, bloccaggio o rottura.
Il metodo di installazione dovrebbe tenere conto anche della scelta della lavatrice e delle condizioni termiche. Gli elementi di fissaggio in PEEK non dovrebbero essere semplicemente installati utilizzando i valori di coppia sviluppati per i bulloni metallici.
Il PEEK è un polimero termoplastico ad alte prestazioni, ma la sua risposta meccanica è fondamentalmente diversa da quella degli elementi di fissaggio metallici. Le precauzioni fornite identificano alcune condizioni che richiedono particolare attenzione durante la progettazione e il montaggio dell'apparecchiatura.
1. Impatti e vibrazioni:Gli elementi di fissaggio non sono adatti per apparecchiature esposte a impatti ultra elevati o vibrazioni pesanti dove è richiesta la tenacità degli elementi di fissaggio in metallo.
2. Coppia:Gli standard di coppia dei bulloni metallici non devono essere applicati direttamente ai dispositivi di fissaggio in PEEK.
3. Esposizione chimica:La guida fornita afferma che il materiale non è adatto ad ambienti con forti agenti ossidanti.
4. Condizioni di lavorazione a umido:L'assemblaggio diretto con parti lavorate raffreddate ad acqua o a umido deve essere evitato secondo le precauzioni fornite poiché lo stress interno residuo può influenzare il componente.
5. Compatibilità lavatrice:Le rondelle metalliche rigide non devono essere utilizzate direttamente senza un'imbottitura adeguata perché possono verificarsi rientranze e concentrazioni di stress.
Queste precauzioni sono particolarmente rilevanti quando l'elemento di fissaggio viene utilizzato in apparecchiature di precisione. L'adattamento del tipo di materiale, della struttura e del metodo di assemblaggio all'ambiente di lavoro aiuta a ridurre rischi quali danni alla testina, spellamento della filettatura, allentamento dovuto allo scorrimento viscoso e fessurazioni dopo i cicli termici.
Ideal Plastic opera come produttore di materie plastiche speciali per l'ingegneria piuttosto che come sito di produzione esclusivamente di dispositivi di fissaggio. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. sviluppa e produce profili semilavorati e componenti personalizzati realizzati in PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU e PEI, utilizzando processi di estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio a compressione, lavorazione meccanica e taglio laser.
Le attrezzature di produzione dell'azienda comprendono linee di produzione di profili, macchine utensili CNC, centri di lavoro CNC, centri di lavoro a quattro e cinque assi, macchine per incisione, attrezzature per taglio laser, impianti di stampaggio a iniezione e apparecchiature di prova. Questa combinazione supporta sia profili semilavorati in tecnopolimero che componenti lavorati o stampati personalizzati.
Per quanto riguarda la gestione della qualità, l'azienda afferma di controllare i processi dall'approvvigionamento delle materie prime e dai test di produzione attraverso molteplici test sul prodotto finale. Il suo sito web registra anche la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO e le certificazioni SGS, CE e RoHS. I prodotti sono dichiarati conformi agli standard ambientali REACH e EN71.
La sua copertura clienti comprende i mercati nazionali cinesi, nonché Europa, Stati Uniti, Medio Oriente, Giappone, Corea del Sud e Sud-Est asiatico. La fabbrica e il centro di ricerca e sviluppo si trovano nel distretto di Huangpu, Guangzhou, e forniscono una base di produzione documentata per componenti plastici tecnici personalizzati.
Per i progetti di elementi di fissaggio in PEEK, le informazioni tecniche pertinenti dovrebbero includere qualità del materiale, dimensioni, standard di filettatura, ruvidità superficiale, requisiti dimensionali, temperatura di esercizio, condizioni ambientali ed eventuali requisiti di pulizia o imballaggio. Questi dettagli determinano se la lavorazione CNC, lo stampaggio a iniezione o un altro percorso di lavorazione è appropriato.
R1: Il PEEK puro può essere smontato e riutilizzato più volte. Il PEEK in fibra di carbonio offre una maggiore resistenza all'usura, ma non è consigliato l'uso ripetuto in condizioni di scorrimento viscoso ad alta temperatura.
R2: Il PEEK puro è traslucido e non contiene componenti metallici, quindi non è visibile ai raggi X. È possibile aggiungere riempitivi di imaging quando è richiesta una funzione di imaging specifica.
R3: Le informazioni fornite identificano cristallizzazione non uniforme, stress residuo e microventilazione. La lavorazione e la ricottura CNC sono quindi preferite per i requisiti di alto vuoto e basse precipitazioni.
A4: Il PEEK puro fornisce isolamento, prestazioni non magnetiche e basse precipitazioni. Il PEEK in fibra di carbonio offre maggiore rigidità, resistenza all'usura e protezione ESD, ma non è più isolante elettricamente.
A5: La lavorazione CNC è preferibile per piccoli lotti, filettature sottili non standard, fori di sfiato e componenti di precisione ad alta purezza. Lo stampaggio a iniezione può essere preso in considerazione per parti industriali standard di grandi volumi.
R6: Sì. Le informazioni fornite supportano la personalizzazione CNC per filettature fini, teste sottili, diverse lunghezze e fori di ventilazione centrali. Il campionamento standard non standard è previsto in 3-7 giorni, mentre la produzione di grandi volumi segue il programma di consegna concordato.
